(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221878386.2 (22)申请日 2022.07.18 (73)专利权人 湖北人缘堂医药生物工程有限公 司 地址 430000 湖北省武汉市新洲区阳逻经 济开发区周铺产业园兴业路3号 (72)发明人 余鲜红　 (74)专利代理 机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 专利代理师 陈银 (51)Int.Cl. B01J 2/20(2006.01) F26B 3/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 23/00(2006.01)F26B 25/02(2006.01) (54)实用新型名称 制粒均匀的沸腾干燥制粒机 (57)摘要 本实用新型属于医药加工技术领域， 尤其是 涉及制粒均匀的沸腾干燥制粒机。 所述的干燥制 粒罐内部设置有倒锥形加热架， 倒锥形加热架的 下端通过轴承托架进行拖举固定； 倒锥形加热架 的上端口连接有轴承托架， 轴承托架卡接在干燥 制粒罐上端预留槽内部的托举滚 珠座上， 且轴承 托架与外侧固定的驱动电机连接； 所述的干燥制 粒罐顶端中间固定有制粒盘， 制粒盘进料口侧壁 固定有震荡器， 且干燥制粒罐顶端外侧设置有一 圈热气窗， 热气窗通过热回收风管与干燥制粒罐 下端连接有的进气风机连接。 它采用阶梯式加热 结构配合内旋气流， 使干燥制粒罐内部形成三重 温度区间； 以保证干燥过程中颗粒完成性， 避免 干燥速度过快 出现开裂的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217856010 U 2022.11.22 CN 217856010 U 1.制粒均匀的沸腾干燥制粒机， 其特征在于： 它包含干燥制粒罐(1)、 倒锥形加热架 (2)、 轴承托架(3)、 驱动齿盘(4)、 托举滚珠座(5)、 驱动电机(6)、 进气风机(7)、 热气窗(8)、 热回收风管(9)、 制粒盘(10)、 震荡器(11)、 收集座(12)、 弹力落料兜(13)、 导料斜板(14)； 所 述的干燥制粒罐(1)内部设置有倒锥形加热架(2)， 倒锥形加热架(2)的下端通过轴承托架 (3)进行拖举固定； 倒锥形加热架(2)的上端口连接有轴承托架(3)， 轴承托架(3)卡接在干 燥制粒罐(1)上端预留槽内部的托举滚珠座(5)上， 且轴承托架(3)与外侧固定的驱动电机 (6)连接； 所述的干燥制粒罐(1)顶端中间固定有制粒盘(10)， 制粒盘(10)进料口侧壁固定 有震荡器(11)， 且干燥制粒罐(1)顶端外侧设置有一圈热气窗(8)， 热气窗(8)通过热回收风 管(9)与干燥制粒 罐(1)下端连接有的进气风机(7)连接 。 2.根据权利要求1所述的制粒均匀的沸腾干燥制粒机， 其特征在于： 所述的干燥制粒罐 (1)的底部拓展连接有收集座(12)， 收集座(12)的上端口与干燥制粒罐(1)连通， 且端口内 部连接有弹力落料兜(13)， 弹力落料兜(13)的中间设置有落料口， 收集座(12)的底部设置 有导料斜板(14)。 3.根据权利要求1所述的制粒均匀的沸腾干燥制粒机， 其特征在于： 所述的倒锥形加热 架(2)的外侧从上往下逐层固定有低温加热棒(21)、 中温加热棒(22)、 高温加热棒(23)； 且 低温加热棒(21)、 中温加热棒(2 2)、 高温加热棒(23)加热温度呈阶梯式增 加。 4.根据权利要求1所述的制粒均匀的沸腾干燥制粒机， 其特征在于： 所述的倒锥形加热 架(2)的下端口之间与制粒盘(10)的直径保持对应。 5.根据权利要求1所述的制粒均匀的沸腾干燥制粒机， 其特征在于： 所述的进气风机 (7)的进气方向与干燥制粒 罐(1)内部保持相切， 使干燥制粒 罐(1)内部形成旋转扰动气流。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217856010 U 2制粒均匀的沸腾 干燥制粒机 技术领域 [0001]本实用新型属于医药加工技 术领域， 尤其是 涉及制粒均匀的沸腾干燥制粒机 。 背景技术 [0002]中药颗粒沸腾干燥制粒机主要是对具有中药成分的粉末进行沸腾干燥并使其制 成颗粒的一种设备， 对于医药行业起着重要的作用， 因此人们对干燥制粒机的要求也越来 越高。 [0003]现有的干燥制粒机在使用时存在一定的弊端， 首先， 在下料的时候， 由于温度控制 比较单一， 容易导致中药颗粒未能完全干透或者干燥温度过高导致壳体开裂破碎， 故提供 了能够多种温度结构的制粒均匀的沸腾干燥制粒机 。 实用新型内容 [0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题； 本实用新型的目的在于一种结构简单、 设计 合理、 使用方便的制粒均匀的沸腾干燥制粒机， 它能够对制粒盘挤压出 的药物颗粒进行快 速的定型干燥， 并采用阶梯式加热结构配合内旋气流， 使干燥制粒罐内部形成三重温度区 间； 以保证干燥过程中颗粒完成性， 避免干燥速度过 快出现开裂的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型采用的技术方案是： 它包含干燥制粒罐、 倒 锥形加热 架、 轴承托架、 驱动齿盘、 托举滚 珠座、 驱动电机、 进气风机、 热气窗、 热回收风管、 制粒盘、 震 荡器、 收集座、 弹力落料兜、 导料斜板； 所述的干燥制粒罐内部 设置有倒锥形加热架， 倒锥形 加热架的下端通过轴承托架进行拖举固定； 倒锥形加热架的上端口连接有轴承托架， 轴承 托架卡接在干燥制粒罐上端预留槽内部的托举滚珠座上， 且轴承托架与外侧固定的驱动电 机连接； 所述的干燥制粒罐顶端中间固定有制粒盘， 制粒盘进 料口侧壁固定有震 荡器， 且干 燥制粒罐顶端外侧设置有一圈热气窗， 热气窗通过热回收风管与干燥制粒罐下端连接有的 进气风机连接 。 [0006]作为优选， 所述的干燥制 粒罐的底部拓展连接有收集座， 收集座的上端口与干燥 制粒罐连通， 且端口内部连接有弹力落料兜， 弹力落料兜的中间设置有落料口， 收集座的底 部设置有导料斜板 。 [0007]作为优选， 所述的倒锥形加热架的外侧从上往下逐层固定有低温加热棒、 中温加 热棒、 高温加热棒； 且低温加热棒、 中温加热棒、 高温加热棒加热温度呈阶梯式增 加。 [0008]作为优选， 所述的倒锥形加热架的下端口之间与制粒盘的直径保持对应。 [0009]作为优选， 所述的进气风机 的进气方向与干燥制 粒罐内部保持相切， 使干燥制 粒 罐内部形成旋转扰动气流。 [0010]采用上述结构后， 本实用新型有益效果为： 它能够对制 粒盘挤压出的药物颗粒进 行快速的定型干燥， 并采用阶梯式加热结构配合内旋气流， 使干燥制粒罐内部形成三重温 度区间； 以保证干燥过程中颗粒完成性， 避免干燥速度过 快出现开裂的问题。说　明　书 1/3 页 3 CN 217856010 U 3