(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222174454.3 (22)申请日 2022.08.18 (73)专利权人 柏中环境科技 （上海） 股份有限公 司 地址 201805 上海市嘉定区安亭镇墨玉南 路1018号23层2313室 (72)发明人 樊开远　付思特　 (74)专利代理 机构 南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 专利代理师 柏尚春 (51)Int.Cl. C12M 1/02(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种发酵反应罐 (57)摘要 本实用新型公开了一种发酵反应罐， 包括： 罐体和外置的循环管路， 罐体内的进料口上设置 有弯曲的喷嘴， 所述喷嘴的进料端与循环管路的 出料口转动连接， 当物料液从喷嘴内腔喷射出 时， 喷嘴受反作用力绕着进料口的中轴线旋转； 通过液体的喷射后坐力带动喷嘴转动， 使得物料 液进入位置时刻变换， 提高分散混合的效率， 避 免物料液在罐内短流。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218026044 U 2022.12.13 CN 218026044 U 1.一种发酵反应罐， 包括罐体(1)和外置的循环管路(6)， 其特征在于， 罐体(1)内的进 料口(2)上设置有弯曲的喷嘴(8)， 所述喷嘴(8)的进料端(82)与循环管路(6)的出料口转动 连接， 当物料液从喷嘴(8)内腔喷射出时， 喷嘴(8)受反作用力绕着进料口(2)的中轴线旋 转。 2.根据权利要求1所述的发酵反应罐， 其特征在于， 所述进料端(82)与循环管路(6)连 接处设置有旋转接 头(9)。 3.根据权利要求1所述的发酵反应罐， 其特征在于， 所述喷嘴(8)的出料端(81)轴截面 为梯形或者双曲线型。 4.根据权利要求3所述的发酵反应罐， 其特征在于， 所述出料端(81)直径小于进料端 (82)直径。 5.根据权利要求1所述的发酵反应罐， 其特征在于， 所述循环管路(6)上设置有循环泵 (4)和控制阀(5)。 6.根据权利要求1 ‑5任一项所述的发酵反应罐， 其特征在于， 喷嘴(8)旋转中轴线为L0， 通过L0切割出的罐体(1)水平剖面圆心记为O， 半径记为R， 进料端(82)的端口中心点P与圆 心O的连线长度记为r， 则进料端(82)需同时满足： OP与L0形成的夹角 α 范围为30 °～90°； r与 R的比值范围为0.6～0.8。 7.根据权利要求6所述的发酵反应罐， 其特征在于， 所述旋转中轴线L0距发酵液液面和 旋转中轴线L0距罐体(1)底部的垂直距离均为h， 满足h≥1.1 ·(r·sinα )。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218026044 U 2一种发酵反应罐 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种小型厌氧发酵 罐， 尤其涉及一种发酵反应罐。 背景技术 [0002]小型的厌氧发酵罐通常设置外置循环泵来回流罐内的物料， 其在罐内形成的流场 用来实现底物的分散和均质。 这需要保证新物料与回流物料有效接触， 如授权公告号为 CN204874527U的专利文件公开了一种高含固厌 氧发酵罐用射流搅拌装置及 厌氧发酵罐； 该 专利装置通过设置循环破碎泵， 其进 料口连接吸料管， 出料口连接供料管， 吸料管上设有吸 料闸阀， 该吸料管前端安装在厌氧发酵罐内下部， 实现破浮渣功能； 通过设置液液射流搅拌 器， 其液液射流管路后端与循环破碎泵的供料管连接， 液液射流管路前端的液液射流器安 装在厌氧发酵罐内下部； 气液射流搅拌器， 其气液射流管路前端的气液射流器安装在厌氧 发酵罐内上部， 连在气液射流器上端的沼气管道前端连接在厌氧发酵罐顶部， 与厌氧发酵 罐内连通， 该射 流搅拌装置能够实现厌氧发酵的混合搅拌作用。 [0003]但是， 在处理高粘性的物料如市政污泥时， 自身受到流动阻力较大， 在上述反应罐 中仅靠射流搅拌器难以高效地进行分散。 此外， 现有发酵罐 的物料进入位置和出 口往往处 于同一高度 平面， 连续运行时易发生短流， 部 分新物料未能扩散便被带出系统。 以上这些 因 素最终都对物质转 化效率和沼气产率产生负面影响。 实用新型内容 [0004]实用新型目的： 本实用新型目的是提供一种用于高效分散高粘物料的发酵反应 罐。 [0005]技术方案： 本实用新型所述发酵反应罐， 包括： 罐体和外置循环管路， 罐体内的进 料口上设置有弯曲的喷嘴， 所述喷嘴的进料端与循环管路出料口转动连接， 当物料液从喷 嘴内腔喷射出时， 喷 嘴受反作用力绕着进料口 的中轴线旋转。 [0006]进一步地， 所述进料端与循环管路连接处设置有旋转接头， 当物料液从喷嘴内腔 喷射出时产生的反作用力形成沿着旋转接头转动的力矩， 在力矩作用下， 喷嘴以旋转接头 为旋转点以出料口中轴线为旋转中轴线 进行旋转， 达 到分散物料的效果。 [0007]进一步地， 所述出 料端的轴截面 为梯形或者双曲线型。 [0008]进一步地， 所述出 料端直径小于进料端直径。 [0009]进一步地， 所述循环管路上设置有循环泵和控制阀； 可根据循环泵和控制阀改变 物料流速， 从而控制喷 嘴转动地速率。 [0010]进一步地， 进料端旋转中轴线为L0， 通过L0切割出的反应 罐水平剖面圆心记为 O， 半 径记为R， 进料端的端口中心点P与圆心 O的连线长度记为r， 则进料端需同时满 足： OP与L0形 成的夹角 α 范围为3 0°～90°； r与R的比值范围为0.6～0.8。 [0011]进一步地， 所述旋转中轴线L0距发酵液液面和 旋转中轴线L0距罐体底部的垂直距 离均为h， 满足h≥1.1 ·(r·sinα )。说　明　书 1/3 页 3 CN 218026044 U 3