(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210919549.5 (22)申请日 2022.08.02 (71)申请人 中车广东轨道交通车辆有限公司 地址 529100 广东省江门市新会区会 城南 车路6号 (72)发明人 张国荣　杨德要　李健仪　尹志春　 朱文战　李屏子　钟志豪　李显扬　 (74)专利代理 机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 4 4205 专利代理师 冯剑明 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) G06F 17/18(2006.01) B24C 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种自动喷砂机 器工艺参数优化方法 (57)摘要 本发明公开了一种自动喷砂机器工艺参数 优化方法， 其特征在于： 工艺步骤如下： 步骤S1： 根据自动喷砂机器工艺选取影 响工艺的因素； 步 骤S2： 将步骤S1得到的因素通过单因子实验法确 定单因子工艺参数数值； 步骤S3： 利用响应面分 析法优化步骤S2得出的单因子工艺参数数值， 并 确定的优化工艺参数； 步骤S4： 实 际验证步骤S3 的优化工艺参数并确定最终的工艺参数。 通过单 因子实验法与响应面分析法相结合优化喷砂工 艺参数， 特别是可以先从单因子实验中得到初步 的喷砂工艺参数， 在通过响应曲面的数学模型可 以直观得到喷砂工艺因素最优工艺参数， 从而提 高了喷砂工艺效率， 实现了节能减排的效果。 权利要求书1页 说明书7页 附图4页 CN 115495873 A 2022.12.20 CN 115495873 A 1.一种自动喷砂机器工艺 参数优化方法， 其特 征在于： 工艺 步骤如下： 步骤S1： 根据自动喷砂机器工艺选取影响工艺的因素； 步骤S2： 将步骤S1得到的因素通过 单因子实验法确定单因子 工艺参数数值； 步骤S3： 利用响应面分析法优化步骤S2得出的单因子工艺参数数值， 并确定的优化工 艺参数； 步骤S4： 实际验证步骤S3的优化工艺 参数并确定最终的工艺 参数。 2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机器工艺参数优化方法， 其特征在于： 所述步骤 S2具体包括: 步骤S21： 选取喷砂机器喷射的出沙量、 喷砂速度、 喷砂距离和喷砂角度四个因素； 步骤S22： 根据工艺要求确定依次对喷沙量、 喷砂速度、 喷砂距离和喷砂角度， 进行单因 子实验； 步骤S23： 利用方差分析法对步骤S22的实验结果进行分析， 并得到初步的喷砂工艺参 数。 3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机器工艺参数优化方法， 其特征在于： 所述步骤 S3具体包括： 步骤S31， 对步骤S23的喷砂工艺 参数作为中心点建立Box ‑Behnken实验； 步骤S32， 对步骤S31的实验结果采用最小二乘算法拟合成连续、 可导的响应面模型； 步骤S33， 对步骤S32得到的响应面模型采用高斯 ‑牛顿算法计算最值， 作 为初步的最佳 工艺参数。 4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机器工艺参数优化方法， 其特征在于， 根据步骤 S32响应面模型如下， 其中i ＝[1,…i,…j,…,n]， xi为喷砂工艺 参数工艺 参数； 上式子中y表示实验结果， xi表示喷砂因素的工艺参数， δy回归值与真实值的误差， β 为 待定系数最后由最小二乘法拟合得到， 并计算 最值。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115495873 A 2一种自动喷砂 机器工艺参数优化方 法 技术领域 [0001]本实发明属于喷砂技术领域， 具体地说， 涉及一种基于单因子实验法和 响应面分 析法的自动喷砂机器参数优化法。 背景技术 [0002]在生产和生活过程中经常需要对物件进行喷砂， 传统的喷砂技术有蒸气喷砂、 化 学喷砂、 超声波喷砂、 以及高压水射喷砂等， 现阶段高压水射喷砂已经成为喷砂领域的主 流。 高压喷射水喷砂由于效率高、 成本低、 不损伤工件、 操作方便、 安全等优点被广泛的应用 在大型设备或零部件表 面、 压力容器、 工业容器、 管道件等的喷砂， 但是如何实现提高快速、 高效的喷砂工艺是本领域 技术人员一 直追求的目标。 发明内容 [0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此， 本发明提出一种基 于单因子实验和响应面分析法的自动喷砂机器工艺参数优化方法， 以实现提高快速、 高效 的喷砂。 [0004]本发明的一种自动喷砂机器工艺 参数优化方法， 其工艺 步骤如下： [0005]步骤S1： 根据自动喷砂机器工艺选取影响工艺的因素； [0006]步骤S2： 将步骤S1得到的因素通过 单因子实验法确定单因子 工艺参数数值； [0007]步骤S3： 利用响应面分析法优化步骤S2得出的单因子工艺参数数值， 并确定的优 化工艺参数； [0008]步骤S4： 实际验证步骤S3的优化工艺 参数并确定最终的工艺 参数。 [0009]根据本发明的一些实施例， 所述 步骤S2具体包括: [0010]步骤S21： 选取喷砂机器喷射的出沙量、 喷砂速度、 喷砂距离和喷砂角度四个因素； [0011]步骤S22： 根据工艺要求确定依次对喷沙量、 喷砂 速度、 喷砂距离和喷砂角度， 进行 单因子实验； [0012]步骤S23： 利用方差分析法对步骤S22的实验结果进行分析， 并得到初步 的喷砂工 艺参数。 [0013]根据本发明的一些实施例， 所述 步骤S3具体包括: [0014]步骤S31， 对步骤S23的喷砂工艺 参数作为中心点建立Box ‑Behnken实验； [0015]步骤S32， 对步骤S31的实验结果采用最小二乘算法拟合成连续、 可导 的响应面模 型； [0016]步骤S33， 对步骤S32 得到的响应面模型采用高斯 ‑牛顿算法计算最值， 作为初步的 最佳工艺 参数。 [0017]根据本发明的一些实施例， 根据步骤S32响应面模型如下， 其中 [0018]i＝[1,…i,…j,…,n]， xi为喷砂工艺 参数工艺 参数；说　明　书 1/7 页 3 CN 115495873 A 3