(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222642955.X (22)申请日 2022.09.29 (73)专利权人 浙江永明 中策科技有限公司 地址 311500 浙江省杭州市桐庐县瑶琳镇 皇甫村 (72)发明人 余早贵　马建强　 (74)专利代理 机构 深圳市育科知识产权代理有 限公司 4 4509 专利代理师 杨宁 (51)Int.Cl. B21C 3/14(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种能减少铜粉的拉丝用特种模具 (57)摘要 本实用新型提供了一种能减少铜粉的拉丝 用特种模具， 涉及拉丝模具技术领域， 包括模具 体、 导液管和出液管， 所述模具体内部的中间位 置处设有拉丝孔， 且模具体的内部设有冷却槽， 所述冷却槽至少设有六组， 且六 组所述冷却槽围 绕所述拉丝孔的圆心等夹角设置， 相邻两组所述 冷却槽之间均连通有 连通流道； 本实用新型在模 具体内设置冷却槽， 并通过连通流道相互连通， 利用导液管配合进液流道将冷却液导入冷却槽 内， 然后通过出液流道和出液管排出， 进行冷却 液的循环， 带走热量， 使铜丝在拉制过程中金属 模具和铜导体发生摩擦产生的热量减少， 将铜导 体表面保持一定的冷状态使铜粉不容易产生， 有 效的提高了铜材的利用率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 218079678 U 2022.12.20 CN 218079678 U 1.一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 包括模具体(1)、 导液管(2)和出液管(3)， 其特 征在于： 所述模 具体(1)内部的中间位置处设有拉丝孔(4)， 且模具体(1)的内部 设有冷却槽 (5)， 所述冷却槽(5)至少设有六组， 且六组所述冷却槽(5)围绕所述拉丝孔(4)的圆心等夹 角设置， 相邻两组所述冷却槽(5)之间均连通有 连通流道(6)， 且左端的所述冷却槽(5)和左 下端的所述冷却槽(5)之间互不连通； 左端的所述冷却槽(5)的外侧连通有进液流道(7)， 且进液流道(7)连通出模具体(1)并 与所述导液管(2)连接， 左下端的所述冷却槽(5)的外侧连通有出液流道(8)， 且出液流道 (8)连通出模 具体(1)并与所述出液管(3)连接， 所述冷却槽(5)的内壁上设有散热鳍(9)， 且 散热鳍(9)设有 多组。 2.根据权利要求1所述的一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 其特征在于： 所述模具体 (1)前侧的中间位置处设有加强块(10)， 所述加强块(10)与所述模具体(1)一体成型， 且加 强块(10)内部的中间位置处设有导角孔(1 1)， 所述导角孔(1 1)与所述拉丝孔(4)连通。 3.根据权利要求2所述的一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 其特征在于： 所述导液管 (2)的输入端连接冷却液池的输出端， 所述出 液管(3)连接冷却液池的循环输入端。 4.根据权利要求1 ‑3在任意一项所述的一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 其特征在 于： 所述模具体(1)顶部的后方设有支撑杆(12)， 且支撑杆(12)上设有弧形安装片(13)， 所 述弧形安装片(13)上的中间位置处设有电动伸缩 杆(14)， 且电动伸缩 杆(14)的输出端通过 调节部安装有吹气部 。 5.根据权利要求4所述的一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 其特征在于： 所述调节部 包括安装球(15)和轴板(16)， 所述轴板(16)设有两组， 且两组所述轴板(16)分别 转动安装 在安装球(15)的两侧， 所述吹气部设在两组所述轴板(16)之间， 且一组所述轴板(16)上设 有马达(17)， 所述马达(17)的输出端与安装球(15)连接 。 6.根据权利要求5所述的一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 其特征在于： 所述吹气部 包括接头管(18)和 插入管(19)， 所述接头管(18)固定在两组所述轴 板(16)之间， 所述插入 管(19)连通在接 头管(18)的下 方， 所述插 入管(19)与所述拉丝孔(4)相适配。 7.根据权利要求6所述的一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 其特征在于： 所述接头管 (18)上连接有导气管(20)， 且导气管(20)的输入端连接气泵的输出端。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218079678 U 2一种能减少铜粉的拉丝用特种模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及拉丝模具技术领域， 尤其涉及一种能减少铜粉的拉丝用 特种模 具。 背景技术 [0002]在电缆的生产中常常需要用到铜丝， 铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的 丝， 尺寸较小的丝可能要求中间退火； [0003]在铜丝的生产中， 需要用到拉丝模具对铜丝进行拉丝定型， 现有技术中， 铜丝在拉 制过程中， 金属模具和铜导体发生摩擦产生的大量的热量， 造成铜丝不易快速定型， 并损坏 铜丝表面的质地， 造成大量铜粉的产生， 降低了铜材的利用率， 因此， 本实用新型提出一种 能减少铜粉的拉丝用特种模具以解决现有技 术中存在的问题。 实用新型内容 [0004]针对上述问题， 本实用新型提出一种能减少铜粉的拉丝用特种模具， 该能减少铜 粉的拉丝用特种模具使铜丝在拉制过程中金属模具和铜导体发生摩擦产生的热量减少， 将 铜导体表面保持一定的冷状态使铜粉不 容易产生， 有效的提高了铜材的利用率。 [0005]为实现本实用新型的目的， 本实用新型通过以下技术方案实现： 一种能减少铜粉 的拉丝用特种模具， 包括模具体、 导液管和出液管， 所述模具体内部的中间位置处设有拉丝 孔， 且模具体的内部 设有冷却槽， 所述冷却槽至少设有 六组， 且六组所述冷却槽围绕所述拉 丝孔的圆心等夹角设置， 相邻两组所述冷却槽之间均连通有连通流道， 且左端的所述冷却 槽和左下端的所述冷却槽之间互不连通； [0006]左端的所述冷却槽的外侧连通有进液流道， 且进液流道连通出模具体并与所述导 液管连接， 左下端的所述冷却槽的外侧连通有出液流道， 且出液流道连通出模具体并与所 述出液管连接， 所述冷却槽的内壁上设有散热鳍， 且散热鳍设有 多组。 [0007]进一步改进在于： 所述模具体前侧的中间位置处设有加强块， 所述加强块与所述 模具体一体成型， 且加强块内部的中间位置处设有导角孔， 所述 导角孔与所述拉丝孔连通。 [0008]进一步改进在于： 所述导液管的输入端连接冷却液池的输出端， 所述出液管连接 冷却液池的循环输入端。 [0009]进一步改进在于： 所述模具体顶部 的后方设有支撑杆， 且支撑杆上设有弧形安装 片， 所述弧形安装片上 的中间位置处设有电动伸缩杆， 且电动伸缩杆 的输出端通过调节部 安装有吹气部 。 [0010]进一步改进在于： 所述调节部包括安装球和轴板， 所述轴板设有两组， 且两组所述 轴板分别转动安装在安装球的两侧， 所述吹气部设在两组所述轴板之间， 且一组所述轴板 上设有马达， 所述马达的输出端与安装球连接 。 [0011]进一步改进在于： 所述吹气部包括接头管和插入管， 所述接头管固定在两组所述 轴板之间， 所述插 入管连通在接 头管的下 方， 所述插 入管与所述拉丝孔相适配。说　明　书 1/4 页 3 CN 218079678 U 3