(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222484826.2 (22)申请日 2022.09.19 (73)专利权人 安徽铂优新材 料有限公司 地址 242699 安徽省宣城市旌 德县经济开 发区新桥园区三溪路9号 (72)发明人 徐丽　荆奇　 (74)专利代理 机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 专利代理师 杜丹丹 (51)Int.Cl. B05D 1/18(2006.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 3/12(2006.01) B05D 3/06(2006.01) B08B 5/02(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种铜线光固化涂覆生产线设备 (57)摘要 本实用新型公开一种铜线光固化涂覆生产 线设备， 包括间隔布置的铜线放卷机构、 铜线收 卷机构， 依次位于铜线放卷机构与铜线收卷机构 之间的预热除尘机构、 UV涂料供料机构、 光固化 机构； 铜线由上至下依次穿过预热除尘机构、 UV 涂料供料机构、 光固化机构， 所述UV涂料供料机 构包括UV涂料罐、 恒温涂覆杯， 所述恒温涂覆杯 连接所述UV涂料罐， 铜线穿过恒温涂覆杯。 本实 用新型的有 益效果： 生产过程中， 依次进行， 一次 涂料、 一次固化， 固化快、 效率高， 光固化涂料环 保、 经济， 本实用新型设备 结构简单、 操作方便 。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 218133023 U 2022.12.27 CN 218133023 U 1.一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 包括间隔布置的铜线放卷机构、 铜线 收卷机构， 依次位于铜线放卷机构与铜线收卷机构之间的预热除尘机构、 UV涂料供料机构、 光固化机构； 铜线由上至下依次穿过预热除尘机构、 UV涂料供料机构、 光固化机构， 所述UV 涂料供料机构包括UV涂料罐、 恒温涂覆杯， 所述恒温涂覆杯连接所述UV涂料罐， 铜线穿过恒 温涂覆杯。 2.根据权利要求1所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 所述铜线放卷 机构包括第一卷筒支架、 第一卷筒， 所述第一卷筒能够转动的连接所述第一卷筒支架上， 所 述铜线收卷机构包括第二卷筒支架、 第二卷筒， 所述第二卷筒能够转动的连接所述第二卷 筒支架， 铜线的两端分别缠绕在所述第一卷筒和所述第二卷筒。 3.根据权利要求1所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 还包括多个转 向驱动轴， 多个转向驱动轴间隔分布在铜线轨迹一侧或两侧， 所述铜线与所述转向驱动轴 接触连接 。 4.根据权利要求1所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 所述预热除尘 机构包括预热腔、 电加热丝、 风机， 所述电加热丝位于所述预热腔内部， 所述风机安装在所 述预热腔上， 铜线穿过 所述预热腔。 5.根据权利要求1所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 还包括加热机 构， 所述加热机构位于所述UV涂料 供料机构与所述 光固化机构之间。 6.根据权利要求5所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 所述加热机构 为红外线加热机构。 7.根据权利要求1所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 所述光固化机 构包括固化腔、 非反应气 体加入管、 排气管， 铜线穿过所述固化腔， 所述固化腔内安装UV LED 光源， 所述非反应气体加入管穿过所述固化腔伸入所述固化腔 内， 所述排气管连接所述固 化腔的顶端并与所述固化腔内部连通。 8.根据权利要求7所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 所述固化腔为 石英材料制得的固化腔。 9.根据权利要求1所述的一种铜线光固化涂覆生产线设备， 其特征在于， 还包括控制机 构， 所述控制机构连接所述铜线放卷机构、 铜线收卷机构、 预热除尘机构、 UV涂料供料机构、 光固化机构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218133023 U 2一种铜线光固化涂覆生产线设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种铜线漆包线生产技术领域， 尤其涉及一种铜线光固化涂覆生 产线设备。 背景技术 [0002]漆包线是绕组线的一个主要品种， 漆包线是电机、 电器和家用电器等产品的主要 原材料， 特别是近几年电力工业实现了持续快速增长， 各种电力 设备尤其是家用电器的迅 速发展， 为漆包线的应用带来更广阔的领域， 随之而来的是对漆包线产量需求持续扩大， 对 漆包线质量要求日益提高， 目前我国漆包线生产工艺和设备都相对落后， 各方面技术急需 提高。 [0003]漆包线由导体和绝缘层两部分组成。 传统的漆包线生产工艺是： 裸线经退火软化 后， 再经过多次涂漆、 烘焙而成； 裸线在拉成合适粗细后的加工步骤是： 涂漆—烘焙—冷却 (返回第一步涂漆， 直至涂漆厚度达到需求再进行后续步骤)—润滑—收线。 传统的漆包线 生产工艺比较繁琐， 效率低下。 [0004]如公开号CN113223777A， 一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺， 其特征在 于， 具体 包括以下步骤： S1.拉丝： 选择铜材并进行多次拉丝后， 得拉丝铜线； S2.放线： 将步骤S1 中拉 丝铜线过放线机进行放线， 得铜丝； S3.退火： 将步骤S2 中铜丝过退火炉进行退火处理； S4. 清洗： 将步骤S 3中退火处理的铜丝先过打磨 机后， 再进入装有 热水的热水槽进 行水洗， 并擦 拭干净； S 5.涂漆： 将步骤S4中擦拭干净后的铜丝第一次过吸有油漆的毛毡涂漆后进入密闭 加压机进行加压处理， 然后第二次过吸有油漆的毛毡涂漆， 再进入密闭加压机进行第二次 加压处理， 最后第三次过吸有油漆的毛毡涂漆， 得半成品铜漆包线； S6.烘焙固化： 将步骤S 5 中半成品漆包线放入烘焙箱中烘焙并固化， 冷却 后， 得成品铜漆包线； S7.收线： 将步骤S 6中 烘焙固化的铜漆包线过收线机， 进行牵引收线， 并储存。 生产过程涉及多个工艺步骤， 无法 连续进行， 生产效率低。 [0005]在漆包线生产过程中， 对铜线进行涂覆是最重要和 关键的环节， 目前漆包线主流 涂覆方式主要分为两大类： 毛毡 法和模具法， 毛毡法涂覆出现较早， 而随着科技进步与装备 技术发展， 模具法涂覆质量越来越稳定， 产品特性以及保障性较强， 故现有技术中模具法得 到了较为广泛的应用。 [0006]目前的漆包线涂覆材料主要有缩醛漆、 聚酯漆、 聚氨酯漆、 改性聚酯漆、 聚酯亚胺 漆、 聚酰胺酰亚胺漆以及聚酰亚胺漆等， 这些漆包线的涂覆材料都存在固化工艺复杂的问 题。 如公开号CN109659078A， 一种高PDIV耐电晕变频漆包线， 其特征在于， 包括芯材导体和 包覆于所述芯材导体外的漆料层， 所述漆料层由自内而外依次覆设在芯材导体上的第一漆 料层、 第二漆料层和第三漆料层组成； 其中， 所述第一漆料层为介电常数小于3.3的聚酰亚 胺漆； 所述第二漆料层为变频聚酯亚胺漆和/或变频聚酰胺 酰亚胺漆； 以及所述第三漆料层 为聚酰胺酰亚胺漆或介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆； 所述第一漆料层的厚度占漆料层总 厚度的50 ‑55％； 所述第二漆料层的厚度占漆料层总厚度的40 ‑45％； 以及所述第三漆料层说　明　书 1/6 页 3 CN 218133023 U 3