(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211156227.6 (22)申请日 2022.09.22 (71)申请人 南通市纤维检验所 地址 226000 江苏省南 通市崇川区国强路 119号 (72)发明人 成广明　王洪山　陆敏杰　陈丽丽　 彭磊　周舒翔　张潇　翁娟娟　 冯娟　 (74)专利代理 机构 苏州维进专利代理事务所 (普通合伙) 32507 专利代理师 言丽君 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) G01N 1/38(2006.01) G01N 33/36(2006.01) (54)发明名称 一种原棉含杂校准棉标准样品的制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种原棉含杂校准棉标准样 品的制作方法， 包 括以下步骤： S1.选定棉样； S2. 加工校准棉样； S3.未包装的校准棉样均匀性检 验； S4.校准棉样的包装； S5.包装好校准棉样的 均匀性检验及定值； 本发明制作棉花校准物质即 “棉花杂质校准样品 ”作为校准全国原棉杂质分 析机的基准， 有利于保证 检测结果的一 致性。 权利要求书2页 说明书16页 附图1页 CN 115541338 A 2022.12.30 CN 115541338 A 1.一种原棉含杂校准棉标准样品的制作方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1.选定棉样 选择做杂质校准样的高、 低含杂2种籽棉， 分别剔除籽棉中的夹杂物， 进行反复、 充分混 合； S2.加工校准棉样 分别将混合均匀的高、 低含杂2种籽棉， 由输棉口分别喂入， 经籽棉清 理机清理后， 由锯 齿轧花机对高、 低含杂2种籽棉分别加工； S3.未包装的校准棉样均匀性检验 加工过程中， 分别 对高、 低含杂2种籽棉加工的皮棉进行抽样检测， 预测含杂率， 观察均 匀程度， 把加工过程中均匀性程度最好的一段区间定为取样的样品， 分别加工成件； 再分别 在成件棉样的四角和中间取样测试， 再次考察其均匀 性， 对考察均匀 性好的成件棉样分层 取样， 检验其均匀性； 考 察、 检验均匀性符合则留下， 不符合则舍弃， 再 取样检测， 直至符合； S4.校准棉样的包 装 将均匀性检验基本符合要求的高、 低含杂2种成件校准棉样， 分别套包捆扎成棉包并标 记， 将棉包运回实验室进行包 装； S5.包装好校准棉样的均匀性检验及定值 采用实验室间联合测试的方法,从已包装好2种校准棉样(高、 低含杂)按随机数表分别 抽取N筒标样， 平均分发到选定的多个实验室， 再分别从每个实验室分发的X筒校准棉样 (高、 低含杂各X筒)标样中取样， 每筒多点取4个试验试样， 每种标样(高、 低含杂)做Y次试 验； 对测试的(高、 低含杂)标样结果分别进行精密度检查， 如超过精密度要求则舍弃， 用备 用样重新检验， 直至所有 数据都能通过精密度检查； 再对实验室测试的(高、 低含杂)标样结 果检验其有 无异常值， 若有， 则要分析原因， 并将其剔除， 及时用备样重新试验， 所有检测数 据须通过精密度检查， 再检验其有无异常值， 直至每组数据无异常值； 对检测无异常值的数 据进行均匀性检验， 进一步检验标样的均匀性； 均匀性检验符合则留下， 不符合则舍弃， 再 取样检测， 所有检测数据须通过精密度检查和异常值检验， 再进行均匀性检验， 直至符合； 对测试的数据进行 数理统计， 确定高、 低含杂校准棉样的标准 值(含杂率)及允许误差 。 2.根据权利要求1所述的一种原棉含杂校准棉标准样品的制作 方法， 其特征在于： 在步 骤S1中， 选取同一品种、 同一种植区域、 不同颜色级正常成熟的低含杂白棉二级(马克隆值 在3.7～5.2)籽棉， 含杂率在1.0％左右， 高含杂淡点污棉一级(马克隆值在3.5～5.0)籽棉， 含杂率在2.8％左右； 选定作为杂质校准棉样品的籽棉后， 剔除籽棉中的夹杂物； 采用人工 四分法对籽棉进行反复、 充分 混合。 3.根据权利要求2所述的一种原棉含杂校准棉标准样品的制作 方法， 其特征在于： 籽棉 回潮率控制在6.5％～8.5％。 4.根据权利要求1所述的一种原棉含杂校准棉标准样品的制作 方法， 其特征在于： 在步 骤S2前， 对轧花机的主 要部件进行检查和调整： a、 将清花刺辊表面线速度调至8米/秒至10米/秒之间。 b、 锯片检查： 锯片要平整， 厚度 一致,表面应完 洁； 齿尖厚度 为0.33～0.55mm,齿根圆弧 半径为0.25m m～0.35mm； 尖齿截面要 小， 锯齿稍钝 一些， 表面 光洁度高， 没有棱角； c、 锯轴转速： 锯轴转速调整至三档进行加工 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115541338 A 25.根据权利要求1所述的一种原棉含杂校准棉标准样品的制作 方法， 其特征在于： 在步 骤S3中， 1)从锯齿机出口的皮棉滑道上每一分钟采一个样， 进行含杂测试； 对测试的数据进行 分析， 预测含杂率， 观察均匀程度， 把加工过程中均匀性程度最好的一段区间定为取样的样 品， 加工成件； 2)在成件棉样的四角各 取一个棉样， 在中间取两个棉样进行测试， 再次考 察其均匀性； 3)对成件棉样进一步分层取样进行测试， 即以10cm为一个取样单元， 每层为一组(即每 组算一个水平， 组与组之间彼此独立)， 抽取15组样品， 每组按五点法取5个棉样， 每个样 品 300g； 从各组每个样品中取50g,要兼顾五点， 每组做10次试验， 进行均匀性检验； 对每一组 数据都要检验其有 无异常值， 若有， 则要分析原因， 并将其剔除， 及时用备样重新试验， 直至 每组数据无异常值； 对检测无异常值的数据进行方差 分析， 检查各组数据是否有显著差异； 若存在显著差异， 则要分析原因， 并将数据舍弃， 用备用样重新进行检测， 所有检测数据须 通过异常值检验， 再进行 方差分析， 直至方差分析 无显著差异。 6.根据权利要求1所述的一种原棉含杂校准棉标准样品的制作 方法， 其特征在于： 在步 骤S4中， 将均匀性检验符合要求的高、 低含杂2种成件校准棉样， 套包捆扎成棉包并标记， 将 棉包运回实验室， 清理实验室现场， 分别对标记高、 低含杂2种校准棉样的棉包开包， 去除 上、 下二层取中间部 分， 参照国际校准棉样的包装方法， 选用并制作了透气避光的专用标准 样品筒， 组织专业人员进行包装； 每筒200g， 重量误差在0～4g； 在包装过程中要求轻拿轻 放， 防止杂质在 包装过程中掉落， 造成新的不匀； 将包装好的高、 低2种校准棉样筒分别按顺 序编号， 分别标记单独存放。 7.根据权利要求5所述的一种原棉含杂校准棉标准样品的制作 方法， 其特征在于： 在步 骤S5中， 采用实验室 间联合测试的方法,从已包装好每种校准棉样(高、 低含杂)按随机数表 分别抽取40筒标样， 平均分发到选定的10个实验室， 再分别从每个实验室分发的4筒校准棉 样(高、 低含杂各4筒)标样中取样， 每筒多点取4个50g试验 试样， 每种标样(高、 低含杂)做16 次试验； 对10个实验室测试的(高、 低含杂)标样结果按照GB/T6499—2012 《原棉含杂率试验 方法》 分别进行精密度重复性和再现性检查， 如超过精密度要求， 须用备样重新检验， 直至 所有数据都能通过精密度检查； 再对10个实验室测试的(高、 低含杂)标样结果检验其有无 异常值， 若有， 则要分析原因， 并将其剔除， 及时用备样重新试验， 所有检测数据须通过精密 度检查， 再检验其有 无异常值， 直至每组数据无异常值； 对检测无异常值的数据进 行方差分 析， 检查各 组数据是否有显著差异； 若存在显著差异， 则要分析原因， 并将数据舍弃， 用备用 样重新进 行检测， 所有检测数据须通过精密度检查和异常值检验， 再进 行方差分析， 直至方 差分析无显著差异； 对测试 的数据进行数理统计， 确定高、 低含杂校准棉样的标准值(含杂 率)及允许误差； 制作含有杂质标准值及允差范围等标识的标签， 粘贴到相应分装好的校准 棉样筒上。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115541338 A 3