(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210958877.6 (22)申请日 2022.08.11 (71)申请人 天津海关化矿金属材 料检测中心 地址 300070 天津市滨 海新区第二大街51 号天津海关科技大楼 (72)发明人 刘俊麟　赵光洲　安鹏升　张文　 刘美辰　肖葵　刘跃勇　庚琪超　 刘青山　王素梅　程亮　吴莎莎　 (74)专利代理 机构 天津中环 专利商标代理有限 公司 1210 5 专利代理师 胡京生 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) G01V 8/10(2006.01) B65G 65/40(2006.01)B65G 67/08(2006.01) (54)发明名称 一种带自保护的自动矿产品制样系统及实 现方法 (57)摘要 本发明涉及一种带自保护的自动矿产品制 样系统及实现方法。 制样系统包括进料器、 颚式 破碎机、 传 送带Ⅰ、 传送带Ⅱ、 缩分机、 光耦、 挡板、 支撑面、 接料车、 弃料车， 一种螺旋均匀入料器， 从而避免了因人工粗糙操作给机器系统带来的 极大损伤。 缩分机—偏心 轮‑齿轮‑齿条式的缩分 结构， 精密的往复式运动实现了稳定筛分矿样工 作。 光耦反馈保护机制， 会由末端的光耦脉冲检 测系统捕捉反馈， 从而在第一时间断开电路， 保 护电机设备。 效果是能有效地排除现传统制样过 程所具有的弊端， 在入料自动化、 处理精密化、 运 行安全化等方面， 有了全面的提升。 利于工厂运 行安全， 利于设备保养， 还能在一定程度上提高 粉尘颗粒的收集， 起到环保作用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 115266273 A 2022.11.01 CN 115266273 A 1.一种带自保护的自动矿产品制样系统， 包括进料器 （1） 、 颚式破碎机 （2） 、 传送带 Ⅰ （3） 、 传送带 Ⅱ（4） 、 缩分机 （5） 、 光耦 （6） 、 挡板(7)、 支 撑面 （8） 、 接料车 （9） 、 弃料车 （10） ， 传送 带Ⅰ（3） 首端连接在颚式破碎机 （2） 的出料口、 末端出料处对准缩分机 （5） 的缩分漏斗 （4.3） ， 传送带Ⅱ（4） 首端位于缩分机 （4） 的缩分漏斗 （4.3） 的另外两个漏斗正下方， 其特征在于： 所 述的进料器 （1） 由上料斗 （1.1） 、 下料斗 （1.2） 、 中心轴 （1.3） 、 进料器电机 （1.4） 组成， 中心轴 （1.3） 固定于上料斗 （1.1） 中心孔内， 所述的下料斗 （1.2） 串在中心轴 （1.3） 上， 并位于上料 斗 （1.1） 下方， 并所述的进料器电机 （1.4） 固定于颚式破碎机 （2） 外端面， 进料器电机 （1.4） 的机轴固定于中心轴 （1.3） 内， 使进料器电机 （1.4） 的机轴 与上料斗 （1.1） 固定在一起， 上料 斗孔 （1.1.2） 在转动中依次与下料斗 （1.2） 的下料斗孔 （1.2.1） 对准相通， 所述的缩分机 （4） 的缩分漏斗 （4.3） 的原手工操作手柄处安装齿轮 （4.2） ， 支撑面 （8） 上固定齿条 （4.1） ， 使齿 轮 （4.2） 与齿条 （4.1） 啮合在一起， 并与缩分机电机 （4.5） 上偏心轮 （4.4） 连在一起， 形成缩 分机‑偏心轮‑齿轮‑齿条的缩分结构， 所述的进料器 （1） 固定于颚式破碎机 （2） 顶端， 使进 料 器 （1） 的下料斗孔 （1.2.1） 对准颚式破碎机 （2） 进料口， 接料车 （9） 位于缩分机 （4） 的缩分漏 斗 （4.3） 的其中两个漏斗正下方， 传送带 Ⅱ（4） 末端出料处对准下方的挡板 （7） ， 光耦 （6） 与 开关电路连接并置 于挡板 （7） 上 下方， 弃料车 （10） 置 于传送带 Ⅱ（4） 末端出 料处下方。 2.如权利要求1所述的一种带自保护的自动矿产品制 样系统， 其特征在于： 所述上料斗 （1.1） 为圆形桶状、 圆桶内被隔板 （1.1.1） 等分成数个分料格， 每个格子内的底板上有上料 斗孔 （1.1.2） ， 上 料斗 （1.1） 内容 量为一标准袋装 矿石。 3.如权利要求1所述的一种带自保护的自动矿产品制 样系统， 其特征在于： 所述下料斗 （1.2） 为有边的大盘子， 盘底 内尺寸与上料斗 （1 ‑1） 外径相同， 盘底上有一个圆形上凸台式 下料斗孔 （1.2.1） ， 且下料斗孔 （1.2.1） 内径与上料斗 （1.1） 的上料斗孔 （1.1.2） 尺寸、 位置 相同， 下料斗 （1.2） 盘底中心有轴孔。 4.如权利要求1所述的一种带自保护的自动矿产品制 样系统， 其特征在于： 所述的传感 挡板 （7） 为翻板式挡板 。 5.采用权利要求1所述的一种带自保护的自动矿产品制样系统的实现方法， 其特征在 于： 实现方法分为以下步骤， 步骤  一、 使下料斗孔 （1.2.1） 处于两上料斗孔 （1.1.2） 间隔处， 进料器 （1） 呈封闭状态， 向进料器 （1） 中投入一标准袋装 矿石； 步骤二、 按下总开关， 颚式破碎机 （2） 的颚板进入工作状态， 进料器 （1） 的上料斗 （1.1） 开始转动， 至上 料斗孔 （1.1.2） 与下 料斗孔 （1.2.1） 对齐时， 矿石 进入颚式破碎机 （2） 破碎； 步骤三、 破碎后的矿渣从颚式破碎机 （2） 下方掉到传送带 Ⅰ（3） 上， 并在传送至缩分机 （5） 上方； 步骤四、 破碎后的矿渣掉入缩分机 （5） 内， 一部分漏至接料小车， 由工人推走， 剩余部分 掉到传送带 Ⅱ（4） 上， 并在传送至末端， 经挡板 （7） 掉入 弃料车内， 与此同时， 两个光耦 （6） 采 集挡板 （7） 光信号， 传送至电机开关电路， 当矿渣阻塞挡板 （7） ， 两个光耦 （6） 采集不到挡板 （7） 光信号， 电机开关电路关闭， 从而起到保护电机电路的作用， 最后经过工人排查事故原 因， 排除相关因素后， 可继续进入工作状态。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115266273 A 2一种带自保护的 自动矿产品制样系统及 实现方法 技术领域 [0001]本发明涉及 一种矿产品制样系统， 特别涉及一种带自保护的自动矿产品制样系统 及实现方法。 背景技术 [0002]进口矿产品占我国进口货物较大比重， 到港后， 需经过报关、 取样、 制样、 检测等一 系列通关过程， 传统制样是采用颚式破碎机破碎， 再用缩分机缩分， 全部采用人工操作上 料、 下料， 工人投料过多或破碎不均匀， 从而导致缩分机损坏或破碎机卡死等突发状况， 结 果往往是烧坏电机、 电路， 停止运转， 给系统带来极大损伤， 而且误工、 误时， 极大影响下步 的制样、 检测等一系列通关过程， 而且现使用的设备在运行稳定性、 安全性方面也面临诸多 问题， 应在原有颚式破碎机的破碎系统上改进， 完成带自保护的自动矿产品制样， 以保证稳 定筛分矿样、 提高工作效率， 同时还能保障长 久运行。 发明内容 [0003]鉴于现有技术存在的问题， 本发明提供一种带自保护的自动矿产品制样系统及实 现方法， 做到了稳定筛 分矿样、 提高工作效率， 同时还能保障长久运行， 具体技术方案是， 一 种带自保护的自动矿产品制样系统， 包括进料器、 颚式破碎机、 传送带 Ⅰ、 传送带Ⅱ、 缩分机、 光耦、 挡板、 支撑面、 接料车、 弃料车， 传送带 Ⅰ首端连接在颚式破碎机的出料口、 末端 出料处 对准缩分机的缩分漏斗， 传送带 Ⅱ首端位于缩分机的缩分漏斗的另外两个漏斗正下方， 所 述的进料器由上料斗、 下料斗、 中心轴、 进 料器电机组成， 中心轴固定于上料斗中心 孔内， 所 述的下料斗串在中心轴 上， 并位于上料斗下方， 所述的进料器电机固定于颚式破碎机外端 面， 进料器电机的机轴固定于中心轴内， 使进料器电机的机轴与上料斗固定在一起， 上料斗 孔在转动中依 次与下料斗的下料斗孔对准相通， 所述的缩分机 （4） 的缩分漏斗的原手工操 作手柄处安装齿轮， 支撑面上固定齿 条， 使齿轮与齿 条啮合在一起， 并与缩分机电机上偏心 轮连在一起， 形成缩分机 ‑偏心轮‑齿轮‑齿条的缩分结构， 所述的进 料器固定于颚式破碎机 （2） 顶端， 使进 料器的下料斗孔对准颚式破碎机进 料口， 接料车位于缩分机的缩分漏斗的其 中两个漏斗正下方， 传送带 Ⅱ末端出料处对准下方 的挡板， 光耦与开关电路连接并置于挡 板上下方， 弃料车置于传送带 Ⅱ末端出料处下方。 [0004]所述上料斗为圆形桶状、 圆桶内被隔板等分成数个分料格， 每个格子内的底板上 有上料斗孔， 上 料斗内容 量为一标准袋装 矿石。 [0005]所述下料斗为有边的大盘子， 盘底内尺寸与上料斗外径相同， 盘底上有一个圆形 上凸台式下料斗孔， 且下料斗孔内径与上料斗的上料斗孔尺 寸、 位置相同， 下料斗盘底中心 有轴孔。 [0006]所述的传感挡板为翻板式挡板 。 [0007]实现方法分为以下步骤， 步骤  一、 使下料斗孔处于两上料斗孔间隔处， 进料器呈 封闭状态， 向进料器中投入一标准袋装 矿石；说　明　书 1/3 页 3 CN 115266273 A 3