CB 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 CB*/Z 349—87 发泡型电缆密封装置技术条件 1987-04-20发布 全国船舶标准化技术委员会批准 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 CB*/Z 349—87 分类号：U69 发泡型电缆密封装置技术条件 1 术语 1.1.电缆密封装置 指设置在电缆穿过舰船舱壁和甲板处，为了保证舱壁和甲板的原有水密和防火性所采用的装置。 分为普通型电缆密封装置和防火型电缆密封装置。 1.2普通型密封装置 指设置在无防火要求的一般水密舱壁和甲板处的电缆密封装置。 1.3防火型密封装置 指设置在有防火要求的水密舱壁和甲板处的电缆密封装置。 1.4通缆面积 指电缆盒或电缆筒端面可允许电缆通过的截面积。 1.5.占据率 指通过密封装置的每根电缆外径的平方和与电缆盒或电缆筒的通缆面积之比。 2密封装置的技术要求 2.1普通型密封装置的技术要求 发泡填料普通型密封装置的性能指标应符合表1规定。 表 1 项目名称 技 标 水密性 98kPa（1kgf/cm²）1h无渗漏 耐热交变性能 经过20个热周期交变温度。每个热周期包括8h加热，温度为 90±2℃，接着16h自然冷却至室温，然后进行水密试验。 98 kPa（1 kgf/cm²）1 h无渗漏 耐低温性能 -25± 2℃保持8 h。然后在室温下进行水密试验。98kPa （1kgf/cm²）ih无渗漏 耐振动性能 军品I级振动后，水密试验98kPa（1kgf/cm²）1h无渗漏 民品Ⅱ级振动后，水密试验98kPa（1kgf/cm²）1h无渗漏 耐冲击性能 军用产品，从三个互相垂直的主轴方向承受总数为9次的冲 击试验后，水密试验98kPa（1kgf/cm²）1h无渗漏 2.2防火型密封装置的技术要求 发泡填料防火型密封装置型式需经船检部门认可，其性能指标除符合表1的规定外，还必须符合 SOLAS1974（1974年国际海上人命安全公约）“A-60”级规定，防火试验后的试件，在60kPa的 水密试验1min内，每平方米密封面的渗水量不超过40L。 2.3试验方法 2.3.1表1中水密性、耐热交变性能、耐低温性能、耐振动性能的试验方法按CB*/Z316一80 《船舶电缆敷设工艺》附录12《电缆填料盒试验大纲》进行。 全国船舶标准化技术委员会1987-04-20发布 CB*/Z 349—87 4电缆盒和电缆筒的技术要求 4.1电缆盒的技术要求 4.1.1电缆盒表面应平整，不许有凸起、凹陷和毛刺。 4.1.2电缆盒框体折角边垂直度公差为土2°。折角处的小圆角半径R不小于5mm。 4.1.3电缆盒框内的角钢或圆钢要求平直、无毛刺。 4.1.4电缆盒框外的围板扁钢要求平直、无毛刺。 4.1.5电缆盒框体允许由两块拼焊而成，焊缝要求水密。 4.1.6电缆盒框体与围板的焊接应采用双面连续焊，围板与框体应保持垂直，焊缝要求水密。 4.1.7电缆盒框内与角钢或圆钢的焊接应采用点焊。 4.1.8电缆盒应涂防锈漆，防止生锈。 4.2电缆筒的技术要求 4.2.1电缆筒应平整，不许有凸起、凹陷和毛刺。 4.2.2电缆筒椭圆半径R的公差按施工图上的要求。 4.2.3·电缆筒允许由两个半椭圆形拼焊而成，拼焊焊缝要求水密。 4.2.4电缆筒体内与圆钢的焊接应采用点焊。 4.2.5电缆筒应涂防锈漆，防止生锈。 4:3电缆贯穿电缆盒、电缆筒的占据率要求 4.3.1普通型结构：缆间间距允许为2～4mm，占据率为45%~50%。 4.3.2防火型结构：缆间间距允许为6～8mm，占据率为35%~40%。 5电缆盒和电缆筒型式尺寸 5.1电缆盒的型式尺寸见图1和表3。 L20 ×20× 3 或更10侧钢 图1 注：A=90mm，电缆盒框内采用圆钢Φ10mm